固体碱化除垢剂的操作方法使用方法:
1、药剂用量为总水量的0.5~2.0%,1桶10公斤药剂较少可用于容水量500升设备除垢。
2、碱洗温度:碱洗锅炉又称碱煮炉,将药剂溶解后写入锅炉中,锅炉加热到80℃以上,坚持高温24
小时~48小时,压力为炉压的3/4。(药剂溶于水时会放热,药液温度会升高,使用时必须佩戴防
碱手套、面罩,防止崩溅。)
3、煮炉完成后 水处理除垢剂,翻开调查孔,将现已疏松掉落垢渣整理出来。 (假如水垢厚度在5mm以内会成为泥
状,大于5mm会成为块状或泥状。)
4、整理完毕后 除渣除垢剂,要将余液排出,加入清水重复冲刷。
注意事项:
1 、避免与双眼直接触摸!一旦触摸,应立即用很多清水冲刷,不行延误;人工操作应配戴防护眼镜
和防碱手套。
四)、使用方法
1、化学清洁流程:水冲刷→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理;
2、断开与锅炉无关的其它体系,将清洁槽、清洁泵跟锅炉联接成一个清洁闭合回路;
3、在模仿清洁状态下对清洁体系的泄漏状况进行检查,一起清除锅炉内松懈的污物,当出口处冲刷水目测无大颗粒杂质存在时,水冲刷完毕;
4、水冲刷完毕后,在清洁槽内循环增加锅炉清洁剂”,操控清洁主剂浓度在3—6%,温度在50—60 ℃的范围内,于体系内进行循环清洁去污 除垢剂有毒吗,清洁时刻2—3小时摆布。守时用pH试纸丈量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洁体系内没有气体放出时,完毕酸洗进程;
5、水冲刷合格后,循环增加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理,来提高锅炉的耐腐蚀功能。待全部体系溶液浓度混合均匀升温到60度摆布后中止循环,浸泡2—3小时,将钝化液排出体系,清洁进程完毕。
注意事项:1、锅炉清洁剂不能食用;2、转移、操作进程中戴好劳保用品。